木屑顆粒機(jī),鋸末顆粒機(jī),秸稈顆粒機(jī),稻殼顆粒機(jī)
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玉米秸稈顆粒機(jī)設(shè)備是把秸稈經(jīng)過粉碎,壓縮直接成型,在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生化學(xué)變化,只是簡單的高溫壓縮,這種設(shè)備的好處是在生產(chǎn)過程中不添加任何添加劑,工藝簡單易操作,但是出來的成品熱值是原料本身的熱值,要不煤低一點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)就是燃燒過程沒有污染,在環(huán)??谔柡暗暮茼懙慕裉?,很多大城市杜絕燒煤,就給了這種煤炭展示的機(jī)會。國家也有支持的相關(guān)政策,建設(shè)了一些生物質(zhì)電廠,專門用來燃燒這種煤炭,而電廠也會得到相應(yīng)補(bǔ)貼。這種煤炭的銷路就主要集中在注重環(huán)保的城市,用在燒鍋爐和生物質(zhì)電廠。
玉米秸稈顆粒設(shè)備在顆粒燃料成型過程中,出現(xiàn)問題中途停產(chǎn)是很正常的現(xiàn)象,為達(dá)到產(chǎn)量顆粒廠家必會準(zhǔn)備一臺備用機(jī)器.以保障生產(chǎn)的流暢度.更普遍的情況是使用一套顆粒成型設(shè)備,出現(xiàn)問題就要停查產(chǎn)檢修,下面我們給大家介紹幾種生產(chǎn)中玉米秸稈顆粒機(jī)設(shè)備常遇的問題和相應(yīng)的解決辦法:
1、棒體的彎曲:原料水分過大.
2、反氣:表現(xiàn)在生產(chǎn)中從下料口向外噴出氣體,主要是由于供料不足.還可能由于原料水分過大,加熱溫度不夠等.
3、亮面:棒的斷面上有亮光,密度雖好但硬度不佳.這是頭道螺旋初始處太陡的原因,應(yīng)將其打磨得平滑一些.
4、棒的中心處密度小,或含有零散鋸末:這是因?yàn)橥七M(jìn)器軸尖根部直徑的磨損,要補(bǔ)焊加粗.軸尖不正也會導(dǎo)致上述問題,需高溫下將其校正.
5、 表面裂紋:原料水分過大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋,水分過小則多導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn).此外,加熱溫度過高會使原料過度軟化,從而引起供料不足.這也會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生.一般解決供料不足的辦法是適當(dāng)加大螺旋直徑,或打磨螺旋壁,增加螺旋之間的檔距.
6、 玉米秸稈顆粒機(jī)不出棒:加熱溫度過高或過低,成型套磨損嚴(yán)重,推進(jìn)器角度不符,原料水份過大.玉米秸稈顆粒機(jī)正常工作時(shí)成型棒從套筒中均勻擠出,棒應(yīng)是黑褐色的,硬度均勻,無破損完整度高,中心孔的表面亦光滑,排氣順暢.
7、玉米秸稈顆粒機(jī)“放炮” 可能出于以下原因:溫度控制不當(dāng),原料水分過大,推進(jìn)器磨損,軸尖不正,排氣孔堵塞,推進(jìn)器頭道螺旋過大或過小,套筒磨損嚴(yán)重等.遇到這種情況要按上述原因逐一對照,查出原因后相應(yīng)做出調(diào)整;
8、“悶車”:原料中混入了顆粒較大且堅(jiān)硬的雜質(zhì).電壓低或加熱溫度偏低,也可能是原料不干,前者需要停機(jī)拆卸,清除雜質(zhì).后者要繼續(xù)加溫軟化原料,或重新烘干。
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