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    影響木屑顆粒機(jī)成型的因素主要有原料的種類、含水率，粒度、成型壓力、壓縮成型模具的形狀尺寸，加熱溫度及成型周期等。我們豫暉新能源機(jī)械的高級工程師從業(yè)15年的行業(yè)經(jīng)驗為您總結(jié)了以下幾點(diǎn)，希望能夠幫助大家！
1、原料的種類
    不同種類的原料，其壓縮成型特性有很大差異。原料的種類不但影響成型的質(zhì)量，如成型塊的密度、強(qiáng)度、熱值等，而且影響成型機(jī)的產(chǎn)量及動力消耗。在大量的農(nóng)林廢棄物中，有的植物體粉碎以后容易壓制成顆粒，有的就比較困難。木材本身的木質(zhì)素含量高，在80度的高溫下能起粘結(jié)作用，因此木屑的成型是不需要添加任何粘合劑的。
2、原料的粒度
    原料粒度的大小也是影響壓縮成型的重要因素，對于某一確定的成型方式，原料的粒度大小應(yīng)不大于某一尺寸。例如：對于直徑為8mm的顆粒成型燃料，通常要求原料的粒度不大于5mm。一般來說，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的原料較難于壓縮。原料的粒徑越小，在相同的壓力及其條件下，其粒子的延伸率或變形較大。即粒徑越小越容易成型。但是小也是有限度的，過于小則會出現(xiàn)粉料過多，成型顆粒短小的情況，因此原料的粒度要控制在既能保證力度小容易壓制，能夠充分釋放木屑的木質(zhì)素，還能保證不產(chǎn)生大量粉料的情況，這種傾向在要求原料粒度較小的成型方式條件下較為明顯。原料的粒度同樣影響成型機(jī)的效率及成型物的質(zhì)量。例如原料粒度較大時，成型機(jī)將不能有效地工作，能耗大，產(chǎn)量小．原料粒度不均勻，特別是形態(tài)差異較大時，成型棒表面將產(chǎn)生裂紋，而且其密度、強(qiáng)度降低。
 3、原料的含水率
    原料的含水率是生物質(zhì)壓塊成型過程中需要控制的一個重要參數(shù)。原料的含水率過高或過低都不能很好地成型。含水率過高，如大于17%，相同成型溫度下，會降低生物質(zhì)的傳熱速度。一部分熱量消耗在蒸發(fā)多余水分上，影響熱量的傳遞。蒸發(fā)出的水分在成型模孔內(nèi)汽化后易形成高壓蒸汽。當(dāng)蒸汽產(chǎn)生的壓強(qiáng)大于成型模孔壁與生物質(zhì)間的摩擦力時，就會使成型?？變?nèi)已連續(xù)擠壓成型的生物質(zhì)棒爆為數(shù)段，從成型?？字斜莱?，即發(fā)生“放炮”現(xiàn)象，不能正常成型。含水率過低，如小于8%，不僅需要較高的成型壓強(qiáng)，也增加了生物質(zhì)烘于過程中的能量消耗．對于顆粒成型燃料，一般要求原料的含水率在15%- 25%左右；對于顆粒成型燃料，要求原料的含水率不大于17%左右，自然干燥后的秸稈即可進(jìn)行成型，所需壓力也較小。對于含木質(zhì)素較高的生物質(zhì)，如鋸末類，成型套錐角或錐長可適當(dāng)小一些；對含木質(zhì)素較低的生物質(zhì)，如玉米秸、麥秸等，成型套錐角或錐長可適當(dāng)大一些。
4、成型壓力與模具尺寸
    成型壓力是材料壓縮成型基本的條件。只有施加足夠的壓力，原材料才能被壓縮成型．但成型壓力與模具的形狀尺寸有密切關(guān)系。這是因為大多數(shù)成型機(jī)都采取擠壓成型方式，即原料從成型模具的一端連續(xù)壓入，又從另一端連續(xù)擠出，出料端直徑小于進(jìn)料端直徑。這時原料擠壓所需要的成型壓力與容器內(nèi)壁面的摩接力相平衡，即機(jī)器只能產(chǎn)生和摩擦力相同大小的成型壓力。而摩擦力的大小與模具的形狀尺寸有直接關(guān)系。而模具的關(guān)鍵的尺寸是成型套筒的錐角與錐長。由于生物質(zhì)中木質(zhì)素的含量差異較大（為14%--32%），不同種類的生物質(zhì)所需的成型壓強(qiáng)也不相同，必然要求有與之配套的成型錐角與錐長．成型錐角與錐長的大小又影響每次喂入生物質(zhì)前后的體積之比、成型壓強(qiáng)及成型棒的密度。當(dāng)成型套錐角一定增加成型套的錐長，或成型套錐長一定增加成型套的錐角時，成型后所得成型棒的密度都較大，所需的成型壓強(qiáng)高、能量消耗大。
5、加熱溫度
    采用解熱原料的方式來增加原料的木質(zhì)素的釋放，但是實際生產(chǎn)中，增加溫度調(diào)至就會增加設(shè)備，比如調(diào)制器、鍋爐等，而本身生物顆粒機(jī)在生產(chǎn)的時候會釋放大量的熱量，因此綜合考慮的情況下，一般是省略加熱工序的。加熱溫度是影響壓塊成型的一個顯著因素。根據(jù)生物質(zhì)的成型機(jī)理，生物質(zhì)中的木質(zhì)素能夠聯(lián)結(jié)在一起的基本條件是要有合適的成型溫度。通過加熱，一方面可使原料中含有的木質(zhì)素軟化，起到粘結(jié)劑的作用；另一方面還可以使原料本身變軟，變得容易壓縮。在自然水率條件下，木質(zhì)素的軟化點(diǎn)溫度為80～130℃，當(dāng)加熱到70—100℃時，木質(zhì)素的粘合力開始增加，溫度達(dá)到200～300℃時可以熔融。因此成型時生物質(zhì)的加熱溫度不得低于其軟化點(diǎn)溫度．加熱溫度不但影響原料成型性，而且影響成型機(jī)的工作效率，加熱溫度應(yīng)調(diào)整到一個合理的范圍。溫度過低，不但原料不能成型，而且功耗增加；溫度增高，電機(jī)功耗減小，但是成型壓力減小，成型物擠壓不實，密度變小，容易斷裂破損，且棒料表面過熱燒焦，煙氣較大．有些成型方式，如顆粒燃料成型機(jī)，雖然沒有外熱源加熱，但在成型過程中，原料和機(jī)器部件之間的摩擦作用也可將原料加熱到100℃，同樣可使原料所含木質(zhì)素軟化，起到粘結(jié)劑作用。另外成型溫度過高，不僅不能有效地提高生產(chǎn)效率，而且還會出現(xiàn)以下問題：
(1)由于加熱圈設(shè)在成型套筒外表面，會使成型套簡產(chǎn)生退火現(xiàn)象，使其耐磨性降低，使用壽命縮短；
(2)溫度過高會使緊貼成型套筒內(nèi)壁的生物質(zhì)形成的碳化層太厚，表面變軟滑，摩擦阻力減少，不能成型；
(3)由于生物質(zhì)原料中水分的存在，溫度過高，生物質(zhì)在于餾過程中易產(chǎn)生高壓蒸汽，會發(fā)生“放氣”或“放炮”現(xiàn)象，中斷成型。
6、成型周期
    該系統(tǒng)成型機(jī)右端活塞沖桿在套筒中移動一個行程完成預(yù)壓緊一塑性變形一保型一停歇換向這樣一個成型周期。停歇換向后，左端活塞沖桿進(jìn)入下一個成型周期。正常運(yùn)行時，預(yù)壓緊段所需壓強(qiáng)小，基本為空行程油壓，活塞沖桿停止移動時，生物質(zhì)進(jìn)入保型段。保型段所需壓強(qiáng)大，基本達(dá)到了液壓系統(tǒng)額定壓強(qiáng)。若停歇換向段（時間）一定，則增加成型周期，保型段（時間）增加，保型耗能增高，生產(chǎn)率降低；減少成型周期，則保型段（時間）減少，生物質(zhì)有可能不能成型。該系統(tǒng)成型機(jī)在保證成型、保型和換向所需時間的前提下，成型周期為7S。
7、摩擦力
    原料壓縮過程中，由于在成型錐套和保型筒內(nèi)的成型塊承受著錐套和保型筒對其施加的徑向力，這將產(chǎn)生摩擦力并消耗一定的能量。用含水率范圍在8%～23%的秸稈和干草試驗得出的結(jié)果是：用于壓縮的能量占37%～40%，其余的能量主要用于克服摩擦力。